产品特点：耐高温导电原子灰，是该类产品中能够经受200℃高温“烤验”的原子灰，具有超强的耐温变性和极佳的附着力。主要适用于汽车引擎盖、五金工件或其他对高、低温有较高要求的底材表面，以及它具有的导电特性，适用于喷粉工艺。

适用底材：钢板、铁板、镀锌板、玻璃钢及旧漆层

施工配比：原子灰：固化剂 = 100:1.5-2（重量比）

注：可操作时间3-4分钟（依据固化剂的比例和温度的变化而不同）

施工工艺：底材处理：用P80-P120砂纸打磨待刮灰底材表面，去油污及水份，干燥待用。

          混合待用：将主灰与专用BPO固化剂按100:1.5-3混合均匀，使颜色均匀一致。

          刮涂：将混合好的原子灰在5-7分钟/25℃的可操作时间内，刮涂于经过处理的底材表面。

          打磨：刮涂后20-25分钟/25℃，即可干磨。

技术参数：

注意事项：

1、涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平，以确保良好的附着力。

2、要200℃高温烘烤时，也必须室温固化3小时后才能进行（依据室温变化）。

3、未使用完的原子灰及固化剂需密封保存，加有固化剂的原子灰不可放回罐内。

4、存放于阴凉、干燥处，远离高温及火源，避免阳光直射。

5、储存时间：12个月/25℃。